Ручная сварочная головка Гальво мощностью 2 кВт с длиной волны 1070 нм

1. Более стабильное качество сварки со значительно сниженным уровнем дефектов Управляемые "двухкоординатные колебания" двойной гальванической головки являются основным техническим достижением, которое принципиально оптимизирует форму расплавленной ванны и формирование сварного шва: - Улучшенная однородность проникновения сварного шва: во время колебаний энергия лазера может равномерно покрывать большую площадь, избегая таких проблем, как "inполное слияние" и dddhhнеравномерное проникновение", вызванных традиционным одноточечным нагревом, особенно подходит для многопроходной сварки толстых пластин. - Лучшее формирование сварного шва: он поддерживает различные управляемые траектории колебаний, такие как синусоиды и пилообразные волны, которые могут способствовать полному потоку металла расплавленной ванны, значительно уменьшая распространенные дефекты сварки, такие как dddhhподрез", "пористость" и "трещины". Прочность на разрыв и герметичность готовых сварных швов значительно улучшаются. - Меньшая зона термического влияния (ЗТВ): Энергия лазера, направляемая гальванометром, имеет более высокую точность фокусировки. В сочетании с конструкцией колебаний для рассеивания локального тепла, это может эффективно снизить вероятность высокотемпературной деформации легко деформируемых материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. 2. Сниженный порог срабатывания, позволяющий новичкам быстро освоить процесс Сочетание портативной конструкции и интеллектуального наведения гальванометра значительно упрощает рабочий процесс и снижает зависимость от навыков сварщиков: - Нет необходимости в точном отслеживании горелки: Традиционная ручная сварка требует от сварщиков ручного контроля расстояния и угла между горелкой и сварным швом, и даже незначительные отклонения повлияют на качество. Двойная гальваническая головка автоматически корректирует траекторию сварки с помощью гальванометра, и сварщику нужно только приблизительно выровнять ее с направлением сварки, и устройство может автоматически завершить колебательную сварку. - Визуальная регулировка параметров: большинство устройств поддерживают настройку таких параметров, как амплитуда колебаний (регулируется от 0,1 до 5 мм), частота колебаний и скорость сварки через панель управления или приложение, не полагаясь на суждение сварщика "hопыта". Параметры можно сохранять и использовать повторно, чтобы гарантировать единообразие пакетных операций. - Легкая конструкция: по сравнению с традиционными тяжелыми сварочными горелками, ручной блок двойной гальванической головки весит в основном 1-3 кг, что не вызывает усталости при длительной работе и снижает физические затраты сварщиков. 3. Широкий спектр применения, совместимость со сложными условиями работы. Он способен не только удовлетворять требованиям традиционной сварки, но и решать сложные сварочные задачи, с которыми сложно справиться с помощью традиционного оборудования: - Высокая совместимость с материалами: он подходит для различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые, титановые и медные сплавы. Особенно это касается материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминиевые сплавы.Функция динамической фокусировки гальванометра компенсирует потери энергии, вызванные отражением, и обеспечивает эффект сварки. - Полный охват типов сварных швов: он может стабильно выполнять обычные типы сварных швов, такие как стыковые, нахлесточные и угловые швы. В то же время он может компенсировать зазор сборки 1-3 мм, регулируя амплитуду колебаний, адаптируясь к сварке с малым и большим зазорами, а также может легко справляться со сваркой криволинейных поверхностей и деталей специальной формы (таких как трубы и детали с полостями). - Хорошая приспособляемость к узким пространствам: ручной блок имеет небольшие размеры и может проникать глубоко в узкие области, недоступные для традиционного оборудования (например, внутренние сварные швы оборудования и зазоры между плотными деталями). Сварку можно выполнять без разборки заготовки, что повышает эффективность производства. 4. Более высокая эффективность сварки, значительные преимущества при пакетной обработке. В сочетании с интеллектуальным управлением и технологией быстрого реагирования объем сварки за единицу времени на 30–50 % выше, чем у традиционной ручной сварки: - Регулируемая скорость колебаний: максимальная частота колебаний может достигать 500 Гц, что значительно выше скорости ручных колебаний, и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что сокращает потребление ненужного времени. - Не нужно "Замена горелки"Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для различных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка требует только регулировки параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели могут быть связаны с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между ручным и полуавтоматическим режимами, что еще больше повышает эффективность массового производства (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение затрат после обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "обслуживаемость": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и лазерные фокусирующие линзы, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000–10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которую можно быстро заменить без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для обслуживания. - Низкий уровень отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослаблением проводов, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.Он обеспечивает стабильное выполнение распространённых типов сварки, таких как стыковые, нахлёсточные и угловые швы. Кроме того, он способен компенсировать монтажный зазор 1–3 мм, регулируя амплитуду колебаний, адаптируясь к сварке с малыми и большими зазорами, а также легко справляется со сваркой криволинейных поверхностей и деталей специальной формы (например, труб и полых деталей). - Хорошая приспособляемость к узким пространствам: портативный аппарат имеет небольшие размеры и может работать в труднодоступных местах, недоступных для традиционного оборудования (например, внутренние сварные швы оборудования и зазоры между плотными деталями). Сварку можно выполнять без разборки заготовки, что повышает эффективность производства. 4. Более высокая эффективность сварки, значительные преимущества при пакетной обработке. В сочетании с интеллектуальным управлением и технологией быстрого реагирования объем сварки за единицу времени на 30–50 % выше, чем у традиционной ручной сварки: - Регулируемая скорость колебаний: максимальная частота колебаний может достигать 500 Гц, что значительно выше скорости ручных колебаний, и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что сокращает потребление ненужного времени. - Не нужно "Замена горелки"Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для различных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка требует только регулировки параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели могут быть связаны с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между ручным и полуавтоматическим режимами, что еще больше повышает эффективность массового производства (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение затрат после обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "обслуживаемость": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и лазерные фокусирующие линзы, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000–10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которую можно быстро заменить без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для обслуживания. - Низкий уровень отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослаблением проводов, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.Он обеспечивает стабильное выполнение распространённых типов сварки, таких как стыковые, нахлёсточные и угловые швы. Кроме того, он способен компенсировать монтажный зазор 1–3 мм, регулируя амплитуду колебаний, адаптируясь к сварке с малыми и большими зазорами, а также легко справляется со сваркой криволинейных поверхностей и деталей специальной формы (например, труб и полых деталей). - Хорошая приспособляемость к узким пространствам: портативный аппарат имеет небольшие размеры и может работать в труднодоступных местах, недоступных для традиционного оборудования (например, внутренние сварные швы оборудования и зазоры между плотными деталями). Сварку можно выполнять без разборки заготовки, что повышает эффективность производства. 4. Более высокая эффективность сварки, значительные преимущества при пакетной обработке. В сочетании с интеллектуальным управлением и технологией быстрого реагирования объем сварки за единицу времени на 30–50 % выше, чем у традиционной ручной сварки: - Регулируемая скорость колебаний: максимальная частота колебаний может достигать 500 Гц, что значительно выше скорости ручных колебаний, и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что сокращает потребление ненужного времени. - Не нужно "Замена горелки"Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для различных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка требует только регулировки параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели могут быть связаны с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между ручным и полуавтоматическим режимами, что еще больше повышает эффективность массового производства (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение затрат после обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "обслуживаемость": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и лазерные фокусирующие линзы, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000–10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которую можно быстро заменить без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для обслуживания. - Низкий уровень отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослаблением проводов, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.- Хорошая адаптируемость к узким пространствам: портативный блок имеет небольшие размеры и может проникать глубоко в узкие области, куда традиционное оборудование не может добраться (например, внутренние сварные швы оборудования и зазоры между плотными деталями). Сварку можно выполнять без разборки заготовки, что повышает эффективность производства. 4. Более высокая эффективность сварки, значительные преимущества в пакетных операциях В сочетании с интеллектуальным управлением и технологией быстрого реагирования объем сварки за единицу времени на 30–50 % выше, чем у традиционной ручной сварки: - Регулируемая скорость колебаний: максимальная частота колебаний может достигать 500 Гц, что значительно выше ручной скорости колебаний, и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что снижает потребление недействительного времени. - Нет "hЗамена горелки" Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для различных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка нуждается только в настройке параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели могут быть связаны с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между ручным и полуавтоматическим режимами, что еще больше повышает эффективность массового производства (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение затрат после обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "обслуживаемость": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и лазерные фокусирующие линзы, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000–10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которую можно быстро заменить без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для обслуживания. - Низкий уровень отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослаблением проводов, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.- Хорошая адаптируемость к узким пространствам: портативный блок имеет небольшие размеры и может проникать глубоко в узкие области, куда традиционное оборудование не может добраться (например, внутренние сварные швы оборудования и зазоры между плотными деталями). Сварку можно выполнять без разборки заготовки, что повышает эффективность производства. 4. Более высокая эффективность сварки, значительные преимущества в пакетных операциях В сочетании с интеллектуальным управлением и технологией быстрого реагирования объем сварки за единицу времени на 30–50 % выше, чем у традиционной ручной сварки: - Регулируемая скорость колебаний: максимальная частота колебаний может достигать 500 Гц, что значительно выше ручной скорости колебаний, и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что снижает потребление недействительного времени. - Нет "hЗамена горелки" Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для различных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка нуждается только в настройке параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели могут быть связаны с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между ручным и полуавтоматическим режимами, что еще больше повышает эффективность массового производства (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение затрат после обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "обслуживаемость": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и лазерные фокусирующие линзы, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000–10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которую можно быстро заменить без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для обслуживания. - Низкий уровень отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослаблением проводов, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что сокращает потребление ненужного времени. - Нет "hЗамена горелки" Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для разных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка нуждается только в настройке параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели можно связать с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между "ручным" и "hполуавтоматическим" режимами, что еще больше повышает эффективность в массовом производстве (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение расходов после технического обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "ремонтопригодность": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и фокусирующие линзы лазера, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000-10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которая может быть быстро заменена без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для технического обслуживания. - Низкая интенсивность отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослабленными проводами, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.и нет необходимости часто запускать и останавливать оборудование, что сокращает потребление ненужного времени. - Нет "hЗамена горелки" Ожидание: традиционная сварка может потребовать замены сопел и сварочной проволоки для разных сварных швов, в то время как двухгальваническая головка нуждается только в настройке параметров для переключения рабочих условий, что значительно сокращает время вспомогательных операций. - Поддержка автоматизированной связи: некоторые модели можно связать с роботизированными руками и сварочными столами для реализации переключения между "ручным" и "hполуавтоматическим" режимами, что еще больше повышает эффективность в массовом производстве (например, сварка корпусов новых энергетических аккумуляторов и деталей оборудования). 5. Снижение расходов после технического обслуживания, более длительный срок службы оборудования Как структурная конструкция, так и выбор расходных материалов ориентированы на "долговечность" и "ремонтопригодность": - Длительный срок службы основных компонентов: основные компоненты, такие как гальванические двигатели и фокусирующие линзы лазера, изготовлены из износостойких и термостойких материалов со сроком службы 8000-10000 часов при нормальном использовании, что значительно превышает срок службы основных компонентов традиционных сварочных горелок. - Простая замена расходных материалов: уязвимые расходные материалы, такие как защитные линзы, имеют защелкивающуюся конструкцию, которая может быть быстро заменена без профессиональных инструментов, что сокращает время простоя оборудования для технического обслуживания. - Низкая интенсивность отказов: конструкция интегральной схемы уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа, вызванного ослабленными проводами, и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.Интегральная схема уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа из-за ослабленных проводов и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.Интегральная схема уменьшает количество точек соединения проводов, снижая вероятность отказа из-за ослабленных проводов и обеспечивая более высокую стабильность при длительном использовании.

                                                                                                                

Область применения продукта

Легкий, компактный, простой в эксплуатации и эргономичный дизайн 

Благодаря многочисленным мерам безопасности ни один лазерный луч не выйдет за пределы заготовки, что обеспечивает высокий уровень безопасности.

Двойная конструкция стеклянной крышки защищает от пыли и шлака, делая изделие стабильным и надежным.

Подходит для различных методов сварки, таких как непрерывная и точечная сварка. 

Различные насадки в стандартном комплекте для удовлетворения потребностей резки, сварки, очистки сварных швов и очистки воздуха. 

Двойной механизм подачи проволоки и двойной узел подачи проволоки для широкого сварного шва толстого листа

Компания Хаопай Ко., ООО. была основана в 2008 году и является комплексным предприятием, специализирующимся на оборудовании и аксессуарах для домашней промышленности. У нас есть специализированный и инновационный центр обслуживания клиентов, цех по сборке компонентов, цех по отладке оборудования, цех по обработке и складирование. Наша основная деятельность включает в себя продажу механических деталей, модернизацию и ремонт оборудования, техническое обслуживание и перемещение оборудования, изготовление нестандартного оборудования на заказ, интеллектуальное планирование производственных линий, поддержку автоматизации, машинное зрение, общие облачные склады и т. д. Мы предоставляем клиентам профессиональные персонализированные услуги. После более чем десяти лет накопления и развития наша элитная сервисная команда из почти 200 человек обслужила более 10 000 предприятий по всей стране. За эти годы мы накопили более 200 000 категорий нестандартных аксессуаров, что делает нас самой полной универсальной платформой закупок в отрасли. У нас самая конкурентоспособная команда по технической реконструкции в Китае, с общим количеством проектов по модернизации и ремонту оборудования более 100 000. Компания Хаопай Ко., ООО. на протяжении многих лет предана великому делу создания всемирно известного оборудования и предпочтительных китайских комплектующих и полна решимости стать предпочтительным брендом в сфере комплексных услуг в сфере мирового оборудования и комплектующих.

Глубокое развитие отрасли на протяжении более десяти лет, создание интеллектуальной системы полного цикла производства деревообрабатывающего оборудования.

За 16 лет работы в отрасли мы всегда уделяли особое внимание исследованиям и производству деревообрабатывающих станков с ЧПУ. Мы создали ведущую систему полного цикла производства и специализированную структуру команды, предоставляя комплексные услуги от исследований и разработок до поставок клиентам по всему миру. В настоящее время мы являемся комплексной платформой закупок, охватывающей полный спектр отраслевых категорий.

Компания Хаопай привержена философии бизнеса, основанной на качестве, честности и взаимовыгодном сотрудничестве. Мы придерживаемся философии высочайшего качества обслуживания клиентов и эффективной работы, а также берем на себя ответственность за нестандартные решения, связанные с изготовлением на заказ, бурением и решением сложных задач. Мы постоянно внедряем инновации и стремимся стать предпочтительным брендом, предлагающим комплексные услуги в сфере оборудования и комплектующих по всему миру. Мы стремимся к тому, чтобы великое дело, основанное на мировом производстве оборудования и предпочитаемых китайских комплектующих, способствовало развитию национальных брендов и укреплению позиций Хаопай.

Профессиональная команда, всегда наготове

Команда сервисного обслуживания распределена по позициям предпродажного консультирования, управления заказами, технической поддержки и послепродажного обслуживания, обеспечивая круглосуточное реагирование в режиме онлайн, чтобы гарантировать обработку ваших потребностей в кратчайшие сроки.

Интеллектуальное облачное хранилище Хаопай, сопровождающее вас

Чтобы решить проблемы высоких затрат на закупки, низкой эффективности, сложного управления, медленной логистики и больших застойных запасов промышленных материалов на фабриках, в 2020 году было создано общее облачное хранилище Хаопай. Будут приложены большие усилия, чтобы помочь клиентам достичь нулевого капиталовложения, запаса запасных частей и повысить их цифровой уровень.

Интеллектуальная система диспетчеризации, созданная в 2021 году, добилась интеллектуального распределения персонала, контроля статуса работы технического персонала в режиме реального времени, мобильной диспетчеризации, точной и эффективной организации различных задач, четкого контроля затрат на проекты, тем самым создавая быструю, эффективную и профессиональную команду послепродажного обслуживания.

За годы работы мы обслужили более 10 000 предприятий по всей стране и накопили свыше 200 000 категорий нестандартных аксессуаров, охватывающих основные бренды товаров для дома по всей стране.